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力士乐船用泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处:
● 轴套与轴间的密封;
● 动环与轴套间的密封;
● 动、静环间密封;
● 对静环与静环座间的密封;
● 密封端盖与泵体间的密封。
安装静试时泄漏:
机械密封安装调试好后,一般要进行静试,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;此外,泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区别,只要观察细致,熟悉结构,一定能正确判断。
试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制介质的泄漏。主要因素有:
● 操作中,因抽空、气蚀、憋压等异常现象,引起较大的轴向力,使动、静环接触面分离;对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
● 动环密封圈过紧,弹簧无法调整动环的轴向浮动量。
● 静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。
● 工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩擦副,探伤动、静环密封端面。
● 设计选型有误,密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
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